當(dāng)前位置>有用的知識，如何解決橡皮布清洗后效果仍不好的問題
發(fā)布者：創(chuàng)始人?發(fā)布時間：2022-04-06摘要：橡皮布在使用過后也是需要擦洗的，下面， 橡皮布批發(fā)價格 小編就來為大家介紹一下。 (1)棉布上的清洗劑用量不宜太大，以棉布擦洗橡皮布時不吃力為準(zhǔn)。為了在擦洗橡皮布的過程中不必耗用太多體力，操作人員通常喜歡在棉布上倒入較多的清洗劑，這樣做會帶來一些不良后果，如印刷合壓后，橡皮布...
很多朋友反映，橡皮布清洗后效果仍不好怎么解決?今天小編就給大家講講具體方法，都是有用的知識，快來學(xué)習(xí)一下吧。
膠印橡皮布的表面由非極性合成橡膠構(gòu)成，在印刷過程中可以大限度地吸墨，大限度地吸水。但在印刷過程中，由于物理吸附的作用，橡皮布表面的膠層上會逐漸堆積一層污漬，主要由紙張涂層顆粒、植物纖維和油墨中的顏料顆粒組成。由于這些材料多為極性物質(zhì)，染色層降低了橡皮布的親油性，增加了親水性，使印版上的小網(wǎng)點無法通過橡皮布轉(zhuǎn)移到承印物上，造成小點丟失。導(dǎo)致印刷部門出現(xiàn)白色斑點，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。
另一方面，增加的親水性使橡皮布從印版的非圖形部分吸收更多的潤濕液并將其轉(zhuǎn)移到紙張上，導(dǎo)致紙張拉伸并導(dǎo)致不準(zhǔn)確的套印。另外，如果染料層過厚或過硬，會造成橡膠設(shè)計進一步塑性變形，破壞橡皮布厚度的均勻性，造成局部印刷壓力不足。
由于橡皮布上的污漬層既包括極性紙粉、紙毛等，也包括非極性油墨粘合劑溶劑，按照相似相容的原則，橡皮布清洗應(yīng)使用有機溶劑和水的混合物。但揮發(fā)速度較快的有機溶劑、煤油或其他揮發(fā)速度較慢的有機溶劑，容易造成橡皮布膨脹老化、起泡、分層、溶脹等現(xiàn)象。一旦橡皮布顯著膨脹，其各項印刷性能指標(biāo)將急劇下降。橡皮布良率的降低將直接影響印刷材料的效果。例如，橡皮布的膨脹會引起厚度的變化，從而增加印刷壓力，增加網(wǎng)點;橡皮布膨脹不均勻會造成打印紙減少不便，印刷套筒準(zhǔn)難：膨脹后橡皮布彈性下降，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良，印刷均勻度下降。
事實上，膠印過程中橡皮布的清洗是不可避免的，也是必要的。但是，通常用于橡皮布清潔的汽油、煤油、橡皮布清潔劑、橡皮布還原劑等溶劑，如果使用不當(dāng)，會導(dǎo)致橡皮布膨脹過多。因此，在印刷過程中，應(yīng)根據(jù)橡皮布表面斑點的堆積情況和不同印刷活動的工作要求而定。經(jīng)常清潔橡皮布，以確保印刷圖形的清晰度并延長橡皮布的使用壽命。清潔后修復(fù)橡皮布膨脹的關(guān)鍵方法是使用高質(zhì)量的橡皮布清潔劑。
因此，優(yōu)質(zhì)橡皮布清洗還原劑對有機無機化合物的清洗程度可達95%以上，同時對橡皮布適應(yīng)性好，膨脹率不高于2%。此外，在清潔油墨清洗中加工的再生油墨清洗劑的理論回收率可達95%以上，實際回收率在85%以上，不僅防止了清洗劑對環(huán)境的污染，清洗，同時也節(jié)省了相關(guān)的生產(chǎn)成本。
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